壓力容器復合板的焊接四大要點:
一、填充金屬選擇
在大多數情況下,選用合適的中間填充金屬作為鋼的過渡層,從而控制復層金屬終極焊道的含鐵量,避免復層和基層處焊道產生脆化、裂紋等,保證復層焊道的耐蝕、耐磨等特殊性能。
二、焊接順序及焊材選用
1.通常先焊基層,第一道基層(碳鋼、低合金鋼)焊縫不應熔透到復層金屬,以防焊縫金屬發生脆化或產生裂紋。
2.焊(堆焊)復層一側時,必須考慮稀釋的影響。所以在焊接復合板的復層時,應選擇合適的填充金屬先堆焊一層或多層過渡層,然后再焊復層。過渡層的填充金屬必須能容許基層鋼的稀釋。
3.根部可用碳弧氣刨、鏟削或磨削法進行清根。在堆焊過渡層前,必須清除清根坡口中的任何殘余物。
4.要焊后熱處理以消除焊接殘余應力,選擇熱處理溫度時應考慮:基層和復層的熱處理規范的差異;對復層耐蝕性的影響;基層和復層界面的元素擴散是否會產生脆性相,導致鋼板性能惡化;由于基層和復層的物理性能差異,導致復層產生應力腐蝕開裂等。
三、坡口形式
對接接頭坡口形式可采用V形、X形、V和U聯合形坡口。也可以在接頭背面一小段間隔內進行機械加工,往掉復層金屬,以確保焊接基層焊道時不使基層焊肉焊到復層上。一般盡可能采用X形坡口雙面焊,先焊基層,再焊過渡層,最后焊復層。以保證焊接接頭具有較好的耐腐蝕性。
同時考慮過渡層的焊接特點,盡量減少復層一側的焊接工作量。無論復層位于內側或外側,均先焊接基層。復層位于內側時,在焊復層以前應從內側對基層焊根進行清根。復層位于外側時,應對基層最后焊道進行修磨光。焊復層時,先焊過渡層,再焊復層。
四、焊接方法
通常有焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、CO2氣體保護焊及等離子弧焊等。目前常用鎢極氬弧焊或焊條電弧焊焊接復層,用埋弧焊或焊條電弧焊焊接基層。
五、焊后熱處理
消除應力熱處理可在焊完基層后進行,然后焊過渡層,再焊復層。熱處理溫度取下限,延長保溫時間。
為了保證高質量地服務于顧客,為顧客提供優質產品和服務,開原化機制造始終堅持";為用戶服務、對用戶負責、讓用戶滿意";的宗旨,堅持";以科技為先導、以質量為主線、以信譽求發展";的質量方針,積極引進和推廣新技術、新工藝、新材料,提高產品質量;以質量管理為中心,在全員參與和保證優秀作業的基礎上,不斷完善質量體系,創一流質量效益;重合同、守信譽,提供優質產品和服務,廣交四海朋友,謀求企業發展。愿以一流的質量,一流的服務,誠信為中外客商提供一流的機械設備。